介紹皮帶跑偏的原因及處理方法

皮帶跑偏是帶式輸送機運行中最常見(jiàn)的故障之一。產(chǎn)生偏差的原因很多，主要是安裝精度低，日常維護不好。在安裝過(guò)程中，頭尾輥與中間托輥應盡量在同一中心線(xiàn)上，并相互平行，以保證輸送帶不偏或偏少。另外，皮帶接頭要正確，兩側周長(cháng)要一致。

在使用過(guò)程中，如有偏差，應進(jìn)行以下檢查，以確定原因并進(jìn)行調整。皮帶跑偏檢查的部位及處理方法有：（1）檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)的不重合程度。如果不重合值超過(guò)3mm，應使用惰輪組兩側的長(cháng)安裝孔進(jìn)行調整。傳送帶向前或向后移動(dòng)的具體方式是傳送帶的哪一側。

（2） 檢查頭尾架安裝軸承座兩個(gè)平面的偏差值。如果兩個(gè)平面的偏差大于1mm，則應在同一平面內調整兩個(gè)平面。頭部滾筒的調整方法是：輸送帶偏離滾筒右側時(shí)，滾筒右側的軸承座向前或向后移動(dòng)；輸送帶偏離滾筒左側時(shí)，滾筒左側的軸承座應向前移動(dòng)或右側的軸承座應向后移動(dòng)。尾輥的調整方法與頭輥的調整方法正好相反。

（3） 檢查物料在傳送帶上的位置。如果物料不在輸送帶的橫截面上居中，會(huì )導致輸送帶跑偏。

如果物料向右偏移，皮帶將向左偏移，反之亦然。使用時(shí)，材料應盡量居中。為了減少或避免輸送帶跑偏，可加裝擋板改變物料的方向和位置。